在檢修冷凝器時(shí)，首先應(yīng)檢查冷凝器冷卻水內(nèi)有沒有氨存在，以便確定有無(wú)泄漏現(xiàn)象。檢修時(shí)，應(yīng)將冷凝器內(nèi)的氨液、積油放出，并抽凈氨氣，將殘余氣體經(jīng)橡皮管放入水中。進(jìn)行真空工作時(shí)，可利用冷凝器降壓管進(jìn)行降壓，若無(wú)降壓管設(shè)備，可利用放油管路經(jīng)放油桶進(jìn)行降壓。降壓后應(yīng)關(guān)嚴(yán)放油閥，并拆下放油管。
   
　　冷凝器放完液氨、油、氨氣和真空后，可以進(jìn)行吹污工作。關(guān)閉壓縮機(jī)井字形閥組上的進(jìn)氣閥，開啟排氣閥和壓縮機(jī)至油氨分離器、油氨分離器至冷凝器的高壓管路上各閥以及放油閥，關(guān)閉油氨分離器供液閥和放油閥、冷凝器與貯液桶的均壓閥和液體閥。
　　

　　擰松壓縮機(jī)過濾器下蓋螺絲并包上2～3層白細(xì)布，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，壓縮空氣經(jīng)油氨分離器入冷凝器由放油閥排出，這樣可將冷凝器內(nèi)的污物隨高壓氣體排出，為了能更好地吹洗起見，可將放油閥關(guān)閉數(shù)秒鐘，當(dāng)壓力升高至4．9～5．88×10。帕(5～6公斤力／厘米。)時(shí)，迅速開啟放油閥，以便高壓氣體將污物帶出，如此進(jìn)行數(shù)次至排出清潔空氣時(shí)為止。
  
　　吹洗后進(jìn)行清除水垢工作，拆下冷凝器冷卻水進(jìn)出水管，使與特備水箱、水泵相連接。特備水箱內(nèi)裝有5％濃度的200升鹽酸溶液和25升動(dòng)物血的混合液。鹽酸的作用是除去管壁的水垢，而動(dòng)物血是防止管壁被鹽酸腐蝕。
   
　　接好冷凝器與水箱、水泵管路后，開啟水泵使混合液于冷凝器中循環(huán)25～30小時(shí)，然后停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，拆下連接管并裝好原有冷卻水管路，以清水沖洗1～2小時(shí)，直至出清潔水而無(wú)污物時(shí)為止。沖洗后，再拆除冷卻水管，并取下冷凝器端蓋，用鋼絲刷或其他工具清刷管內(nèi)殘余水垢及污物。
　　

　　清洗后，用壓縮空氣檢查冷凝器兩端多孔隔板與管頭的嚴(yán)密性，如有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用漲管鉗漲大管口，加強(qiáng)其密封性。經(jīng)漲管器漲口的冷凝器均應(yīng)以2。94×lO。帕(30公斤力／厘米。)的水壓試其堅(jiān)固性，若以壓縮空氣試漏而無(wú)泄漏現(xiàn)象時(shí)，僅進(jìn)行1．76×10。帕(18公斤力／厘米。)的空氣壓縮，以試其密封性。
   
　　氨冷凝部分試壓后，應(yīng)進(jìn)行冷卻水部分試漏工作，將冷卻器麗端蓋蓋嚴(yán)。安裝端蓋時(shí)，應(yīng)檢查墊圈是否完整，必要時(shí)加以更換。裝好端蓋后，以3．92～4．9×10。帕(4～5公斤力／厘米。)的壓縮空氣試其密封性。如有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)以端蓋螺絲加以凋整。